高效（xiào）真空濾油機，是一種過濾變壓油（yóu）中固體雜質、水分，改善油（yóu）質性能、提高變（biàn）壓器油的（de）絕緣強度的機械設備。

　　工作（zuò）原理

　　濾油機工作時,油液在內（nèi）外複壓差的作用下經入口進入初（chū）濾器，大顆粒雜質被濾除，油（yóu）液經多級遠紅外加熱後，進入特製個性化的（de）真空分離器中，在真空（kōng）分離器中先形成霧狀（zhuàng），再形成膜狀，使其在真空中的接觸麵積擴大為原來的數（shù）百倍，油中的水分在（zài）高熱、高真空度（dù）、大表麵，高抽速的條（tiáo）件下得到快速汽化並由真空係統排出。

　　由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷（lěng）凝器（qì）降（jiàng）溫除濕後，進入冷卻器（qì）中再次（cì）冷卻（què），冷凝水進入儲（chǔ）水器（qì）中排出，經兩次冷凝除濕後的氣體，由真空泵排向空（kōng）氣中。

　　（根據油水沸點（diǎn）不同的原理，在負壓中可在（zài）相對低的溫度將廢舊油液中的水分蒸發分離排除）

　　真（zhēn）空分離器中經真空汽化脫水後的幹燥油液，經輸油泵由負壓轉為正壓，經過（guò）濾後，淨油從出油口排出，完成整個淨油過程。

　　操作步驟

　　1. 在開啟濾油機之前，應將真空度及控製溫度進行設定。根據所處地海拔位置的不同，對電接點真空表真空（kōng）度在-0.07 ～ 0.092Mpa之間進行設置，溫控（kòng）儀的溫度一般調（diào）定在50 ～ 65℃。

　　2. 開啟真空泵進（jìn）氣管上的（de）閥門，並啟動真空泵，注（zhù）意觀察真空度上（shàng）升的情況。

　　3. 當（dāng）真空度達到已設定的真空度（dù）時，電接點（diǎn）導通；進油電磁閥自動（dòng）開啟，即開始進油，同時也打開出油閥，等待由紅外液位控製器控製的油泵（bèng）自動開啟後（hòu），進出（chū）油達到平衡即可開啟加熱器，加熱器為手（shǒu）動開啟溫控儀自動控（kòng）製加熱與否。(注意：加（jiā）熱器的使用受溫控儀設定值和進（jìn）油電磁閥的雙向控製（zhì），即必須同時滿足此兩條件時，加熱器才（cái）投（tóu）入使用，就是不（bú）可（kě）無油幹燒加熱器)

　　當油（yóu）液進入真空罐後，油位達到紅外線油位上限高度時（shí），紅外（wài）線自動控製器給進油電磁閥信號關閉（bì）進（jìn）油，同時油泵自動開（kāi）啟，出（chū）油口開始出油，以防進油過多而跑油；若油位低於油位（wèi）計上紅外（wài）線油位自動控製儀下限高度時，油泵則（zé）自動停止排油。從（cóng）而保證整個濾油過程實（shí）行自動控製，無需值守。

　　5. 本機正常（cháng）進行工作，且油液循環數次後，即（jí）可從取樣口取（qǔ）樣化驗。

　　(二)停機

　　當油處理完畢或者中途需要停（tíng）止運行時：

　　1. 將加熱器溫控儀旋鈕（niǔ）旋至“0”即可停止加熱。

　　2. 停止加熱後，在不加熱的狀態下，油液繼續循環運行5-10分鍾（zhōng）。

　　3. 關閉真空泵電源，真空泵停止運行後，打開排氣（qì）閥解除真空。

　　4. 再按動油泵按鈕，將真空罐中的餘油排盡後（hòu），關閉油泵。

　　5. 若遇緊急情況，可按下緊急停機按鈕，濾油機停止（zhǐ）運行；若要重新開機，必須按順時針方向旋轉緊急停機按鈕，才（cái）能開啟所有控製按鈕。

　　6. 打開冷卻器下部閥門，放掉冷卻器中的殘油或水份，放（fàng）後要關閉（bì）閥門，以便下次使（shǐ）用。