一、氣體含量(主要檢（jiǎn）測乙炔含量（liàng）)

　　通常情況下，變（biàn）壓器油隻有（yǒu）在遇到高溫裂解或（huò）局部出（chū）現放電才會產生乙炔，使油液中乙炔含量（liàng）增加；但另一種情況就是當變壓器油（yóu）通（tōng）過齒輪油泵後高速（sù）在（zài）PVC管中流（liú）動時產生靜電（diàn），亦可使變壓器油液產（chǎn）生乙炔氣體，使油中乙炔氣體含（hán）量（liàng）增加，在這種情況下則需要改普通齒輪油濾油機泵為柔性油（yóu）泵；另外將PVC油管變為不鏽鋼管或鍍（dù）鋅管亦可防止靜電（diàn）的產生（shēng）。

　　二、真空泵抽不到的極限真空（kōng）度

　　當該故障發生時，應當首先檢查真空係統（tǒng）的氣密性，看是否有（yǒu）輕微漏氣。其次，應當打開氣鎮，讓泵運行30分鍾左右，來（lái）抽（chōu）幹非泵油汙染引起的可壓縮蒸（zhēng）汽，排除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響。

　　在排除以上兩個因素後，引起真空泵抽（chōu）不到極限真空度的主要原因有以下幾個方麵：泵油汙（wū）染（rǎn），需要換油；泵內油過濾器堵塞，引起壓縮注油係統油路（lù）不暢，供油不足，導致泵體（tǐ）密封不嚴（yán），這時需要清洗內部油過濾器；配油器閥門變形，磨（mó）損或損壞（huài），也可導致供油不足（zú），這時應檢查更換配油（yóu）器閥門；長時間使用引起真空（kōng）泵的旋（xuán）片磨（mó）損（sǔn）或轉子內（nèi）的彈簧張力不足，導致吸氣室和排氣室隔離不嚴，從而引起（qǐ）真空泵的抽真空性能下降，這時（shí）應當更換旋片和彈簧，並清洗轉子和泵（bèng）腔；檢查排氣閥門，觀看其（qí）動作是否失靈（líng），導致排（pái）氣不暢（chàng），必要時更（gèng）換排氣閥（fá）門。

　　三、濾（lǜ）油機的卸餅機構

　　拉開濾板後，立式自動壓濾（lǜ）機的濾餅壓在水平的濾板上，用走動濾布的辦法把濾餅運出濾板後卸除。臥式自動壓濾機的濾餅借自重從（cóng）濾布上脫離，並從濾板之間墜落出去；有（yǒu）的自動壓濾機用走布機構驅動濾布行走，並利用刮刀（dāo）把粘在濾布（bù）上的濾餅（bǐng）刮掉（diào）；有的則（zé）用振動器使濾布振動，促使（shǐ）濾餅從濾布上脫落。