過濾的目的是除去油中的水分和雜質，提高油的耐電強度（dù），保（bǎo）護油中的紙絕緣，也可以在一定程度上提高（gāo）油的物理、化學性能。

    配電電力變壓器大都安（ān）裝在露天環境中，絕緣油（變壓器油（yóu））受外界雜質、和空氣接（jiē）觸以及（jí）設備本身運行溫度較高的影（yǐng）響，使油的質（zhì）量逐漸變壞。變質後的絕（jué）緣油（變壓（yā）器油）就不會起到應有的絕緣、冷卻作用。為防止（zhǐ）因油（yóu）質變壞而致使的安全運行受到影響，應對正（zhèng）常（cháng）運行的配電定期采油樣進行化驗分析，並根據（jù）分析（xī）結果對油進（jìn）行相應的處理。配電運（yùn）行（háng）油（yóu）化學監督的檢驗周期（qī）規定為至少3年一次。常規檢驗項（xiàng）目包括酸值、水溶性酸、閃點（diǎn）、擊穿電壓、外狀。

    應注意的是：若設備經常帶負荷比較高，應在規定（dìng）試驗周期的基（jī）礎上，增加檢驗次數;若經檢驗的項目某些指標明顯接近所控製的值時，也應增加檢（jiǎn）驗次數;由於（yú）運行油的質量隨老化程（chéng）度和所含雜質等（děng）條件的不同變化很大（dà），通常（cháng）不能單憑一種試驗項目作為評價油質狀（zhuàng）態的依據（jù）。應根據（jù）所測定的幾項主要特征指標進行（háng）綜合分析。

    1.酸值其值為（wéi）大於0.1mgKOH/g。超出值的可能原因有4種（zhǒng）：超負荷運行;抗氧化劑（jì）的消耗;補錯了油;油被汙染。對酸值超出值可采（cǎi）取如下對策：調查原因，增加試驗次數，測定抗氧劑含量並適當補加，進行變壓器油油的再生處理，若經濟合理可做換油處理。

    2.水溶性酸其值為小於4.2。超出值的可（kě）能原因有2種：油質老化;油被（bèi）汙染（rǎn）。對水溶性酸超出值可采取如下對策（cè）：增加（jiā）試驗次數，並與酸（suān）值比（bǐ）較查明原因。進行油的再生處理，若經濟合理可（kě）做換油處理。

    3.擊穿（chuān）電壓其值為小於20KV。超出值（zhí）的可能原（yuán）因有2種：油中含水量過（guò）大;油中有雜質顆粒汙染。對擊穿電壓超出值可采取如下對策：查明原因（yīn），進行真空（kōng）濾油處（chù）理、板框壓（yā）力（lì）式濾（lǜ）油機處理或更換新油。一般選用（yòng）ZJB真空濾油處理後油的擊穿電壓（yā）要求大於50KV。

    4.閃點其（qí）值（zhí）為小於130℃。或者比前次試驗值（zhí）下降5℃。超出值的可能原因有2種（zhǒng）濾油機：設備存（cún）在局部過熱故障;補錯了油。對閃點（diǎn）超出（chū）值可采取如下對策：查明原因，消除故障;進行真空濾油機脫氣（qì）處理，或進行換油處理。

    5.外狀如果外觀目測油（yóu）不透明，有可見雜質（zhì）或懸浮物。或油色太深，則為油（yóu）外觀異常。外觀異常的可能原因有：油中（zhōng）含有水分、纖維、碳黑及其它固體物。對外觀異常的油應采（cǎi）取以下對策（cè）：若油（yóu）模糊不清、渾濁發白，表明油中含（hán）有（yǒu）水分，應檢查含水量。若發（fā）現油（yóu）中含有碳顆粒，油色發（fā）黑，甚至有焦臭味，則（zé）可能是內部存在有（yǒu）電弧或局部放電（diàn）故障，應與其它試驗結合，調查原因，排除故障。若（ruò）油色發暗，而且油的顏色有明顯改（gǎi）變，則應注意油（yóu）的老化是否加速，可結合油的酸值試驗分析，或加（jiā）強油的運行（háng）溫度的監控（kòng）。