一、氣體含量(主要檢測乙炔含量)，通常情況（kuàng）下，變壓（yā）器油隻有在遇到高溫裂解或局部出現放（fàng）電才會產生乙炔，使油液中乙炔含量增加；但另一種（zhǒng）情況就是當變壓器油通過齒輪油泵後高速在PVC管中流動時產生靜（jìng）電，亦可使變壓器油（yóu）液（yè）產生乙炔氣體，使（shǐ）油（yóu）中（zhōng）乙炔氣體含量增（zēng）加，在這種情況下則需要改普通齒輪油濾油機（jī）泵為柔性油泵；另外將（jiāng）PVC油管變（biàn）為不鏽鋼管或（huò）鍍鋅管亦可防止（zhǐ）靜電的產生（shēng）。

　　二、真空泵抽不到（dào）的極限真空度

　　當該故障發生時，應當首先檢查真空係統（tǒng）的氣密性，看是否有輕微漏氣。其次，應當打開氣鎮，讓（ràng）泵運行30分鍾左右，來抽幹非泵油汙染引起的可壓縮（suō）蒸汽，排（pái）除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響。

　　在排除以上兩個因素（sù）後，引起真空泵抽不到極限（xiàn）真空度的主要原因有以下幾（jǐ）個方麵：泵油汙染（rǎn），需要換油；泵（bèng）內油過濾器堵塞，引起壓縮注油係統油路不暢，供油不（bú）足（zú），導致泵體密（mì）封不嚴，這時需要清洗（xǐ）內部油過濾器；配油器閥門變形，磨（mó）損或損壞，也可（kě）導致供（gòng）油不足，這時應檢查更換配油器閥門；長時間使用引起真空泵（bèng）的旋片磨（mó）損或轉（zhuǎn）子內的彈簧張力不足，導致吸氣室和排氣（qì）室隔離不嚴（yán），從而引（yǐn）起真空泵的抽真（zhēn）空性能下降，這時應當更換旋片和彈簧，並清洗轉子和泵腔；檢查排氣閥門，觀看其動作（zuò）是否失靈，導致排（pái）氣不暢，必要時更（gèng）換排（pái）氣閥門。

　　三、濾（lǜ）油機的卸（xiè）餅機構：拉開濾板後（hòu），立式自（zì）動壓濾機的濾餅（bǐng）壓在水平的濾板上，用走動濾布（bù）的辦法把濾餅運出濾板後卸除。臥式自動壓濾機的濾（lǜ）餅借自重從濾布上脫離，並從（cóng）濾板之（zhī）間墜落出去；有的自（zì）動（dòng）壓濾機用走布機構驅動濾布行走，並利用刮刀把粘在濾布上的濾餅刮掉；有的則用振（zhèn）動器使濾布振動，促使濾餅從濾（lǜ）布上脫落（luò）。